2205 هو فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج (حوالي 22% كروم، 5–6% نيكل، 3% موليبدينوم، 0.15% نيتروجين)، والبنية المثالية هي نصف فريت ونصف أوستنيت — النصف الأول يضمن القوة ومقاومة التآكل الإجهادي، والنصف الثاني يضمن المتانة وقابلية اللحام. اللحام هو إيجاد التوازن بين هذين.
حكم في جملة واحدة
بدون تسخين مسبق، التحكم في مدخلات الحرارة، درجة حرارة ما بين الطبقات لا تتجاوز 150℃، مادة اللحام يجب أن تكون مطابقة، غاز الحماية معزز بالنيتروجين. إذا تم الإخلال بأي من هذه الخمسة، فإن مقاومة التآكل للحام ستكون أقل بشكل ملحوظ من المعدن الأساسي — بينما المظهر يبدو طبيعياً تماماً.
لماذا مدخلات الحرارة هي الأساس
مدخلات الحرارة (بوحدة kJ/mm) تحدد سرعة تبريد اللحام، وسرعة التبريد تحدد نسبة الطورين:
- مدخلات حرارة عالية (تبريد بطيء): فريت زائد، ونيتريد الكروم يترسب في الفريت، مقاومة التآكل والمتانة تنخفضان معاً؛
- مدخلات حرارة منخفضة (تبريد سريع جداً): الأوستنيت لا يتشكل في الوقت المناسب، نسبة الفريت عالية جداً، المتانة تتدهور وسهولة التشقق؛
- النطاق العملي الشائع هو 0.5–2.5 kJ/mm (سماكة الصفيحة، شكل الوصلة، قطر مادة اللحام كلها تؤثر، ويجب تحديدها وفق WPS)؛
- درجة حرارة ما بين الطبقات ≤150℃، إذا ارتفعت توقف — هذا البند الأكثر إهمالاً في الموقع، لأنه لا يُرى بدون تسجيل.
مدخلات الحرارة = الجهد × التيار × 60 ÷ سرعة اللحام (mm/min) ÷ 1000. احسبها واكتبها في WPS، وليس "بالإحساس".
مادة اللحام وغاز الحماية
- مادة اللحام ER2209 (مطابقة للمزدوج)، لا يمكن استخدام مادة لحام 316L — استخدام مادة لحام أوستنيتية ينتج لحام أوستنيتي بالكامل، والقوة ومقاومة التآكل الإجهادي تنخفضان؛
- غاز الحماية معزز بالنيتروجين: عادة Ar + 2–3% N₂. النيتروجين عنصر مكوّن للأوستنيت، وعند درجات حرارة اللحام العالية يفقد النيتروجين، وبدون تعويض يتجاوز الفريت الحد؛
- الحماية الخلفية (تعبئة أرجون) يجب أيضاً إضافة نيتروجين أو على الأقل ضمان حماية كافية، وإلا يتأكسد الجذر ويسود.
كيف تتحقق من محتوى الفريت
باستخدام مقياس الفريت (Feritscope) في اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة، نطاق القبول الشائع هو 35–65% (يختلف حسب المشروع/المعيار، يحدد وفق الشروط الفنية). انتبه لثلاث نقاط:
- نقاط القياس يجب أن تشمل مركز اللحام، خط الانصهار، المنطقة المتأثرة بالحرارة ثلاث نقاط، قياس مركز اللحام فقط يغفل أخطر موقع؛
- قراءة مقياس الفريت هي قياس مغناطيسي غير مباشر، بها خطأ ذاتي، يجب أخذ متوسط عدة قراءات في نفس الموقع؛
- عند الخلاف يُعاد الفحص بالطريقة المعدنية (تقييم وفق المخططات المعيارية)، وهي أكثر إقناعاً من الجهاز.
المزالق الشائعة
- التسخين المسبق: الفولاذ المزدوج لا يحتاج تسخيناً مسبقاً، التسخين المسبق يعني زيادة مدخلات الحرارة، مما يؤدي فقط إلى تجاوز الفريت للحد؛
- استخدام أدوات من الفولاذ الكربوني وفرش أسلاك فولاذ كربوني للتنظيف — تلوث الحديد يجعل اللحام يصدأ أولاً؛
- عدم إجراء التخليل والتخميل بعد اللحام: لون الأكسدة في لحام الفولاذ المزدوج يجب إزالته، وإلا لا يمكن إعادة تكوين طبقة التخميل؛
- اللحام متعدد الطبقات دون التحكم في درجة حرارة ما بين الطبقات، يزداد السخونة مع كل طبقة، والطبقات الأخيرة تتجاوز مدخلات الحرارة التراكمية؛
- اعتبار "المحلول الصلب بعد اللحام" عملية روتينية: المحلول الصلب الكامل يُستخدم فقط في الحالات عالية المتطلبات، وعادة يُحل بالتحكم في مدخلات الحرارة.
إذا كان لديك مشروع فولاذ مزدوج، أخبرنا بسماكة الصفيحة وشكل الوصلة والمعيار المطبق. يمكننا توفير مواد لحام مطابقة وعينات اختبار وفق WPS الخاص بك، مع شهادات المواد مع كل دفعة — حساب الفولاذ المزدوج ليس في سعر الفولاذ، بل في إصلاح واحد.
