حقيقتان أساسيتان حول القطع بالليزر لـ 316L:يجب استخدام النيتروجين (وليس الأكسجين)، وإلا يتأكسد القطع وتحتاج معالجة ثانوية لاحقة؛ لكن القطع بالنيتروجين يفتقر إلى حرارة الأكسدة الطاردة، ويعتمد كلياً على النفخ المصهور، لذا يكون أكثر حساسية لمطابقة المعاملات — وهكذا ينشأ الخبث.
حكم بجملة واحدة
الخبث الناعم في القاع (يمكن طرقعه، لزج) غالباً بسبب سرعة بطيئة جداً أو قدرة عالية جداً؛ الخبث الصلب في القاع (لا يمكن طرقعه، لامع) غالباً بسبب سرعة عالية جداً أو ضغط غاز غير كافٍ.ميّز النوع أولاً، ثم عدّل المعاملات — اتجاه التعديل متعاكس تماماً بينهما.
لماذا يُستخدم النيتروجين مع 316L
- القطع بالأكسجينيشكّل طبقة أكسيد (سوداء) على القطع، مما يضر مباشرة بمقاومة التآكل لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ، ويحتاج إلى تنظيف حمضي أو تجليخ لاحق؛
- النيتروجينحماية خاملة، القطع فضي لامع وخالٍ تقريباً من الأكسدة، ويمكن اللحام أو الاستخدام مباشرة بعد القطع؛
- الثمن: لا توجد حرارة أكسدة طاردة، سرعة القطع أقل من الفولاذ الكربوني عند نفس القدرة، خاصة في الألواح السميكة.
ثلاثة أشكال للخبث واتجاه التعديل
- خبث ناعم في القاع (معلق لا يسقط، يمكن طرقعه): مادة مصهرة زائدة. خفّض القدرة، ارفع السرعة، أو خفّض ضغط الغاز (الضغط العالي جداً يفرط في فتح بركة المصهور)؛
- خبث صلب في القاع (ملتصق بقوة، لامع): تجمد المصهور قبل نفخه. السرعة عالية جداً أو ضغط الغاز غير كافٍ — ارفع الضغط، خفّض السرعة؛
- سطح جانبي خشن، خطوط عميقة: موضع البؤرة خاطئ أو العدسة/الفوهة متسخة. افحص البؤرة أولاً، ثم الفوهة.
نطاقات المعاملات (مرجعية، يجب القطع التجريبي حسب المعدات)
تختلف كثيراً حسب القدرة والعلامة التجارية للمعدات، ما يلي مرجع اتجاهي فقط:
- ضغط الغاز: القطع بالنيتروجين لـ 316L عادةً10–14 bar(الألواح الرقيقة يمكن أن تكون أقل، والسميكة تحتاج أعلى)؛ ضغط الغاز غير الكافي هو السبب الأكثر شيوعاً للخبث الصلب؛
- البؤرة: 316L عادةًبؤرة سلبية(البؤرة تحت سطح اللوح، حوالي -1 إلى -3 mm حسب السماكة)، البؤرة الموجبة تسبب خبثاً في القاع؛
- السرعة: أبطأ بنسبة 30–50% من الفولاذ الكربوني بنفس السماكة؛ السرعة العالية جداً تسبب خبثاً صلباً، والبطيئة جداً تسبب خبثاً ناعماً واحتراقاً زائداً؛
- الفوهة: يجب أن يتناسب القطر مع سماكة اللوح، فوهة متسخة أو انحراف في التمركز يسبب مباشرة خبثاً من جانب واحد.
تسلسل الحكم في الموقع
- انظر أولاً إلى لون القطع: السواد يعني غازاً غير نقي أو خلطاً بالأكسجين (افحص نقاء مصدر الغاز والأنابيب)؛
- ثم انظر إلى شكل الخبث: الناعم عدّل السرعة/القدرة، والصلب عدّل ضغط الغاز/السرعة؛
- ثم افحص البؤرة والفوهة: جرّب فوهة جديدة على قطعة، يمكن استبعاد نصف المشاكل؛
- أخيراً فقط عدّل معاملات البرنامج: غيّر متغيراً واحداً في كل مرة، وإلا لن تفهم الضبط.
أخطاء شائعة
- استخدام الأكسجين للقطع بسرعة: يتأكسد القطع، ويجب تجليخ كل شيء قبل اللحام، فيصبح أبطأ؛
- قراءة مقياس الضغط هي "القيمة المضبوطة"، والضغط الفعلي عند الفوهة يتأثر بالأنابيب وصمام التنظيم، يجب التأكد؛
- استخدام معاملات الألواح السميكة للألواح الرقيقة (الضغط العالي جداً يشوّه الألواح الرقيقة)؛
- الاعتماد على التجليخ اليدوي للخبث دون فحص السبب الجذري — في الإنتاج الكمي تتجاوز تكلفة التجليخ تكلفة القطع؛
- تجاهل حالة سطح المادة: 2B و BA، الحالة الصلبة المدرفلة على البارد والمخففة حرارياً ليست معاملات قطعها متطابقة تماماً.
أخبرنا بسماكة اللوح وقدرة المعدات ونوع الغاز وجودة سطح القطع المستهدفة، وسنقدم لك توصيات حالة سطح المادة (2B/BA) ودقة التسوية وفقاً لعملية التصنيع الخاصة بك — الخبث أحياناً ليس مشكلة معاملات، بل مشكلة استواء اللوح والإجهاد الداخلي.
