أكثر ما يسبب إعادة العمل في ورش الثني هو "الزاوية غير الصحيحة": المخطط يطلب 90°، لكن الثني يخرج 85° أو 95°. هذا لا يظهر بهذا الوضوح في الفولاذ الكربوني، لكنه شبه حتمي في الفولاذ المقاوم للصدأ — لأن معدل التصلب بالتشكيل وإجهاد الخضوع فيه مرتفعان.
حكم في جملة واحدة
يزداد الارتداد بزيادة R/t (نصف قطر الثني الداخلي / سماكة الصفيحة)، ويزداد بزيادة مقاومة المادة، ويكون الثني باتجاه الدرفلة أقل من الثني العرضي.تحديد "نصف قطر الثني" و"اتجاه الدرفلة" عند الطلب أكثر موثوقية بكثير من الاعتماد على حس العامل للتعويض لاحقاً.
من أين يأتي الارتداد
أثناء الثني تتعرض الطبقة الخارجية للشد والطبقة الداخلية للضغط، وبعد إزالة الحمل يستعيد الجزء المرن شكله، فـ"ترتد" الزاوية. مشكلة الفولاذ المقاوم للصدأ تكمن في:
- التصلب بالتشكيل سريع: مؤشر التصلب بالتشكيل لـ 304 أعلى بوضوح من الفولاذ منخفض الكربون، وتتصلب منطقة التشوه بسرعة؛
- إجهاد الخضوع مرتفع: كمية التشوه المرن التي يمكن استعادتها بعد إزالة الحمل أكبر؛
- لذلك عند نفس R/t وسماكة الصفيحة، يكون ارتداد الفولاذ المقاوم للصدأ عادة أكثر من ضعف الفولاذ الكربوني.
المتغيرات الأربعة (مرتبة حسب التأثير)
- نسبة R/t: الأكبر تأثيراً. كلما زاد R/t زاد الارتداد. عملياً عندما R/t < 1 يكون الارتداد أقل لكن التشقق سهل؛ R/t = 1–3 هو النطاق الشائع؛ عندما R/t > 5 يكون الارتداد ملحوظاً جداً وغالباً يحتاج إلى تشكيل على مرحلتين أو قالب مخصص؛
- مقاومة المادة: 304 < 316L < 2205 < 2507، والارتداد يزداد بالترتيب؛ الحالة المدرفلة على البارد المتصلبة (مثل 1/2H) أكبر من الحالة الملدنة؛
- عرض فتحة V: كلما زاد العرض زادت المسافة بين نقطتي الارتكاز وزاد الارتداد. عرض فتحة V الشائع حوالي 6–8 أضعاف سماكة الصفيحة (V = 6t–8t)؛ استخدام فتحة 12t لثني صفيحة رقيقة يجعل الزاوية غير دقيقة حتماً؛
- اتجاه الدرفلة: الثني باتجاه الدرفلة (خط الثني عمودي على اتجاه الدرفلة) يكون ارتداده أقل وأقل عرضة للتشقق؛ الثني العرضي يكون ارتداده أكبر وخطر التشقق أعلى، خاصة عندما R/t صغير.
كيف تعوض
- الثني الزائد (overbend): اجعل زاوية القالب العلوي أصغر مباشرة بـ 2–5°، بحيث تستقر بعد الارتداد على الزاوية الهدف؛ القيمة المحددة يجب تحديدها بـ**ثني تجريبي**، لا تنسخ جداول الآخرين؛
- تعويض القالب: إضافة حشوات أو تعديل القالب السفلي لتغيير زاوية الثني الفعلية؛
- تعديل R/t: تكبير نصف القطر الداخلي قليلاً يقلل خطر التشقق لكنه يزيد الارتداد — الأمر مقايضة، ويجب الاختيار حسب تفاوتات المخطط؛
- الكبس (coining): استخدام ضغط أكبر لكبس المادة لتلتصق بالقالب، مما يقلل الارتداد بشكل ملحوظ، لكن التكلفة هي ارتفاع الحمولة وسرعة تآكل القالب.
أمران يمكن تحديدهما عند الطلب
- تحديد نصف قطر الثني الداخلي: لا تعطِ فقط "ثني 90°". R صغير جداً يسبب التشقق، وكبير جداً يسبب الارتداد؛
- توضيح اتجاه الدرفلة: خاصة في قطع الثني الطويلة، نتائج التشكيل باتجاه الدرفلة وعرضياً مختلفة تماماً.
إذا كُتب هذان البندان بوضوح، يمكن للورشة تحديد المعاملات بثني تجريبي واحد؛ وإذا لم يُكتبا بوضوح، فسيتكرر التخمين والخطأ، وقد تُتلف الدفعة بأكملها.
أخطاء شائعة
- تطبيق مقدار تعويض الارتداد الخاص بالفولاذ الكربوني على الفولاذ المقاوم للصدأ؛
- نصف قطر داخلي أقل من سماكة الصفيحة (R < 1t) مع الثني كالعادة، فيتشقق السطح الخارجي مباشرة؛
- خط الثني موازٍ لاتجاه الدرفلة (ثني عرضي) دون تلدين أو تكبير R، فيحدث تشقق في الدفعة؛
- استخدام فتحة V خاطئة: صفيحة رقيقة مع فتحة كبيرة، فالزاوية لا تستقر مهما عدّلت؛
- تجاهل حالة المادة: نفس الدرجة، الحالة الملدنة والحالة المتصلبة تختلفان في الارتداد بمقدار الضعف.
أخبرنا بالدرجة، وسماكة الصفيحة، ونصف القطر الداخلي الهدف، وطول الثني والكمية، ويمكننا وفق مخطط التشكيل الخاص بك تقديم توصيات لحالة المادة (ملدنة/متصلبة) والتسوية والتقطيع — التشقق والارتداد في الثني، نصفهما سببه اختيار حالة المادة الخاطئ.
