C16 · التبغ

ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 316L/304: دليل الاختيار وقائمة المناطق الأربع

في صناعة التبغ، حددنا أربع مناطق تُستخدم فيها ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ: عادةً 316L / 304 / 420، بسماكات تتراوح من 1 إلى 8 مم.

rollers والدبابيس في خطوط الإنتاج الخفيفة
خط الإنتاج الخفيف: بكرات من الفولاذ المقاوم للصدأ، المسامير والجهاز (مخطط؛ يتم اختيار المواد بناءً على الظروف ودرجة الحرارة والمخطط)

قائمة المناطق الأربع والبدائل

المنطقة / القطعةالرقم المقترحالمواصفات / الرأسالسطحظروف التشغيل الرئيسية للفشلالمعايير المرجعية
بكرات ومسامير إعادة ترطيب/تهوية304/316L2–6mm2B/Ra≤0.8μmهواء ساخن + هواء رطب + تلف التبغ + تآكل كيميائي للنكهةGB/T 3280؛ معايير معدات YC/T
مطحنة القص؛ حزام التشكيل420/440Cقلم القص 3–8 ممالتقسية + التليينالتشقق والكسر وتكسير الشفراتGB/T 1220؛ معايير مطحنة التشكيل YC/T
حزام التبغ؛ أجزاء التشكيل304/316L1–3mmمجلد / 2Bالبلى + رائحة التبغ + عامل الغسيلGB/T 3280؛ معايير طواحين التبغ YC/T
أجهزة توسيع الأوراق؛ الأنابيب316L2–6mm2Bحرارة عالية + تأثير المعدنGB/T 3280
في الجدول هوالإعدادات العادية. جزء واحد معًا في وسائط مختلفة ودرجات حرارة وأساليب تآكل يمكن من خلالها الانتقال من 304 إلى 316L أو 2205 - الظروف التي تستخدمها أوضح من تحديد الأرقام.

النقاط الرئيسية للاختيار

  • الأرقام الأكثر شيوعًا في هذا الصنف هي 316L (3)، 304 (2)، 420 (1) - الحروف بين القوسين هي عدد الأجزاء المعنية، ويمكن استخدامها كنقطة انطلاق لتقدير الأسعار والمواد.
  • في منطقة الحرارة العالية، قد تواجه تشققات حرارية وتكسيرًا، وفي حالة الحاجة، استخدم 310S / مواد مقاومة للحرارة (3/4 حظ).
  • الأجزاء المعرضة للبلى (الحافة، الأجزاء الخلفية، أجزاء النقل) يجب أن تراعي الصلابة، وليس فقط النظر إلى التأثيرات الفائقة (3/4 حظ).
  • النطاق في القياس 1–8 مم: الأغطية الدقيقة عادةً ما تكون أجزاء التشكيل (يجب مراعاة الانحناء العكسي والانفصال)، والأغطية الثقيلة عادةً ما تكون أجزاء تآكل (يجب مراعاة الإجهاد الحراري وقابلية التأكسد).

الأسئلة الشائعة

أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم في صناعة التبغ؟
حسب العدد الإجمالي للأوراق، فإن الأجزاء الأكثر شيوعًا هي 316L (3)، 304 (2)، و420 (1). وقد يتغير الطلب على مادة معينة بناءً على نوع الوسط ودرجة الحرارة.
أين توجد أصعب المناطق؟
وفقًا لوصف الفشل، فإن الأجزاء الأكثر شيوعًا هي «بكرات ترطيب التبغ / التجفيف»: دخان + رطوبة + تلف التبغ + تلف العطور. الموصى به مادة 304/316L، وبسماكة 2-6mm. يجب تحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة والغسيل في هذه الحالة في مرحلة الرسومات.
متى تكون السماكة أكبر؟
يتم تقديم نطاق السماكات من 1 إلى 8 مم. تُعتبر الألواح الخفيفة من حيث التشكيل والتظاهر، بينما تُعتبر الألواح الثقيلة من حيث القوة واللحام والقوة الإنشائية. قد تختلف القيم لمنطقة واحدة بين الشركات المختلفة بناءً على الرسومات أو الحالة.

المواد ذات الصلة وصناعة مماثلة

Applications4
Thickness1–8mm
Grades316L
تمت الإضافة إلى طلب عرض السعر