C17 · Textile
البلاستيك: اختيار 316L/304 وقائمة من 7 أجزاء
في صناعة الملابس، أعددنا قائمة بأربعة أجزاء تُستخدم فيها الفولاذ المقاوم للصدأ: يُستخدم 316L / 304 / 321 بشكل أساسي، وتغطي متوسط عرض النسيج من 1 إلى 400 مم.
قائمة الأجزاء والأقسام
| القسم / القطعة | الرقم الأكثر تفضيلاً | المواصفات / السماكة | السطح | ظروف التشغيل الرئيسية للانهيار | عدة مواضيع |
|---|---|---|---|---|---|
| نوع جسم المكبس: جسم مكبس العناية بالملابس | 316L/304/321 | متوسط سماكة الجدران حوالي 4 مم | بصورة 2B/تعريض حمضي | أيون Cl⁻: عند 140°C يتجاوز درجة حرارة SCC الحرجة للفولاذ المقاوم للصدأ بحوالي 60°C؛ تبدأ الشقوق من الفتحات المطوية/الفلون/المنطقة الحرارية | GB/T 3280؛ GB/T 150؛ GB/T 4334 |
| مصفوفة الأنابيب في خزان التبادل الحراري | 316L | جدار الأنابيب 1.0-2.0 مم | التعريض/التلميع | زيادة Cl⁻ من الرذاذ الساخن + الإجهاد المتبقي من الفتحات المطوية → SCC في الفتحات المطوية | GB/T 151؛ GB/T 4334 |
| البكرات (الشفرة/سطح البكرات) | 304/316L | سطح البكرات φ100-400 مم؛ الرأس 2-6 مم | التعريض/التلميع اللامع/HL | دهان + مساعدات + تآكل حمضي: 120 ساعة بدون بقع تآكل هي خط الإكمال | الغسالة الكيميائية GB/T 3280؛ فز ت 90001 |
| مكعبات الكلور للتطبيب والتجفيف | 316L | 2.0–6.0mm | المعدن/سليك | الحث الكهروستاتيكي بالكلور والحمض القوي | GB/T 3280 |
| مكعبات الصلب وخطوط الأنابيب | 316L/904L | 2.0–6.0mm | المعدن/سليك | حمض الكبريتيك/ثاني أكسيد الكربون + حرارة + Cl⁻ | GB/T 3280؛ ASTM A240 |
| مكبس القياس/خزان التصنيع | 316L | قطع مطروقة/ألواح 5–30mm | الوجه المعدني/ وجه مرآة | تآكل تحلل البوليمر عند الحرارة العالية + البلى | GB/T 3280؛ GB/T 1220 |
| رأس النفث المائي / شبكة التشكيل | 304/316L | 1.0–3.0mm | نظرًا لأن الصمام مضغوط | غسل بتيار ماء عالي الضغط + بلى الكربون + تآكل | GB/T 3280 |
في الداخل هيالخيار الأساسي. يمكن تغيير نوع القطع من 304 إلى 316L أو 2205 حسب الظروف الفيزيائية والحرارية والتآكل خلال عملية التسليح - أعلمنا بتفاصيل الاستخدام بدلاً من تحديد الأنواع مباشرة.
اختيار المواد
- هذا النوع الأكثر شيوعًا في هذا الصنف هو 316L (7)، 304 (3)، 321 (1) —— يتم استخدام هذه الأرقام كنقطة انطلاق للتقدير والتحضير.
- الكلوريد والملح هما أكثر أسباب التآكل شيوعاً (التنقر والتآكل في الفجوات) (5/7 عناصر مطابقة).
- القطع الملحومة يجب مراقبة التأكل والتآكل الناجم عن الأيونات الكلوريدية (3 من 7 نقاط مهمة).
- العُمق من 1-400 ملم: القطع الخفيفة عادة ما تكون قطع تشكيل، والقطع الثقيلة عادة ما تكون قطع خامس التصنيع (يجب مراعاة الانحناء العكسي والتآكل أثناء التشكيل)، والقطع الثقيلة عادة ما تكون قطع خامس التصنيع (يجب مراعاة الدخول الحراري والتأكل).
الأسئلة الشائعة
ما هي نوعية الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا في صناعة الملبوسات؟
وفقاً لعدد الصفحات، فإن أكثر الأجزاء شيوعاً هي 316L (7 نقاط)، 304 (3 نقاط)، و 321 (1 نقطة). من حيث التجزئة إلى قطعة معينة يجب النظر إلى الوسط والدرجة الحرارية، مثل نفس الفولاذ المقاوم للصدأ للكراسي، إذا كان يتعامل مع ماء الصودا فسيتعين تغييره من 304 إلى 316L.
أين هي الأجزاء الأكثر عرضة للكوارث؟
وفقاً للتوصيفات الفاشلة، فإن المثال الأكثر شيوعاً هو "حول كيس الصباغة السريع ودرجة الحرارة العالية": التآكل الناجم عن الأيونات الكلوريدية: ماء الصباغة يحتوي على Cl⁻، و 140 درجة مئوية تتجاوز درجة حرارة القاع العالية لسيليكون التآكل الصلب بحوالي 60 درجة مئوية؛ الشقوق تبدأ من خيوط التصنيع/الفلاندر/HAZ؛ النماذج المقترحة هي 316L / 304 / 321، والمواصفات عمق القاع حوالي 4 مم. يجب أن يتم تحديد تركيز الماء، درجة الحرارة والغسيل في مرحلة الرسم التخطيطي.
متى يكون العمق أكثر؟
المنطقة المتضمنة في القائمة هي من 1-400 ملم. القطع الخفيفة تُعتبر بناءً على التشكيل والتآكل، والقطع الثقيلة تُعتبر بناءً على قوة التصنيع؛ قد تكون القيمة المحددة لقطعة معينة مختلفة بين الشركات المصنعة نفسها بناءً على الرسم التخطيطي أو الحالة العملية، يجب إعادة فحصها.
المواد ذات العلاقة و الصناعة المجاورة
Applications7
Thickness1–400mm
Grades400/316L