B08 · طاقة الرياح والتخزين
مكونات طواحين الرياح وأنظمة التخزين البلاستيكية: اختيار 316L/304 وقائمة من 7 أجزاء
الفولاذ المقاوم للصدأ المصلد 440C
قائمة من 7 أجزاء ومواد الاختيار
| الجزء / القطعة | الرقم المقترح | المقاس / القياس | التسطيح | الظروف الفنية الرئيسية للكسر | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| محامل الفتحة/التكيف | 316L/2205/2507 | سماكة 50-300 مم | السطح المعدني/التثبيت الصلب | العوامل الجوية البحرية Cl⁻ + الأحمال الكهربائية المتقلبة العالية → التآكل هو السبب الرئيسي لانفجار مسامير فلترات أنابيب القاطرة | GB/T 3280؛ NB/T 47008؛ EN 1090؛ DNV/ABS |
| مسامير السقف/الجناح | A4-70/A4-80/2205/2507 | M8–M64 | التثبيت الصلب/الغلاف | تآكل Cl⁻ + تآكل الفتحة + تكسر الهيدروجين + التآكل | GB/T 3098.6؛ ISO 3506؛ EN 14399 |
| على المنصة/الجسور/السقالات | 304/316L | غطاء 3–6 مم؛ جدار 1.5–3 مم | 2B/ مقاوم للتآكل | التآكل في الهواء الجوي + المنطقة الساحلية البحرية | GB/T 3280؛ GB 4053.3 |
| غرف السحب | أجزاء التبادل الحراري | عجلة 10-50 مم | مصقول + مصقول | تآكل الاهتزاز + إجهاد الالتواء + التعرية | GB/T 308.1؛ GB/T 1220 |
| بطارية ليثيوم من السيراميك | 304/316L(LiFSI المفضل) | غطاء بسماكة 0.3–0.8 مم | 2B/ تدليك النيكل | التآكل في المنحل بالكهرباء (LiFSI 316L أكثر مقاومة للتآكل من 304) + تداخل داخلي | GB/T 3280؛ GB/T 31467؛ معايير OEM |
| لوحات الوحدات / الموصلات / المثبتات | 304/316L/441 | 0.8–3.0mm | 2B/التخليل | محلول إلكتروليتي + ماء تبريد + تأثير الترددات العالية | GB/T 3280؛ GB/T 3098.6 |
| جدار البطارية المزدوج / الأنابيب / الأوعية الحافظة | 316L/904L | 2–10mm | 2B/التخليل الحمضي القوي | حمض قوي وحمض صلب | GB/T 3280؛ ASTM A240 |
في الداخلالمكوّنات الأساسية.قد تتغير القطع من نفس النوع من 304 إلى 316L أو 2205 حسب ظروف الاستخدام، مما يجعل التوضيح أسهل من تحديد الأرقام.
ملاحظات اختيار المواد
- الأرقام الأكثر شيوعًا في هذا الصنف هي 316L (5)، و304 (3)، و2205 (2) — تشير الأرقام إلى عدد الأجزاء المتأثرة، ويمكن استخدامها كنقطة انطلاق للتقدير والتحضير.
- الإلكتروليتات والمعادن هي المصادر الأكثر شيوعًا للتآكل (تآكل الصلب النقطي والجفافي) (2/7 من الأجزاء متأثرة).
- النطاق من السماكة 0.3–300 مم: الأغطية الخفيفة عادةً ما تكون أجزاء مشكّلة، ويجب مراعاة الانحناء العكسي وفتحة التدفق، والأغطية الثقيلة عادةً ما تكون أجزاء ملحومة، ويجب مراعاة الدخول الحراري والحساسية.
المشكلات الشائعة
ما هو نوع الصلب الأكثر شيوعًا في الطاقة الكهروضوئية والتخزين؟
وفقًا لعدد الأجزاء 7، فإن الأجزاء الأكثر تأثرًا هي 316L (5)، و304 (3)، و2205 (2). ومع ذلك، يجب النظر إلى المعدن والدرجة الحرارية لكل قطعة على حدة، مثل الصلب لواجهة الطاقة الكهروضوئية، إذا كان يلامس ماء الصخور، يجب تغييره من 304 إلى 316L.
أين توجد الأجزاء الأكثر عرضة للتآكل؟
وفقًا للتفسيرات الفاشلة، فإن واجهة الطاقة الكهروضوئية في الطاقة الكهروضوئية والطاقة المخزنة هي الأكثر تأثرًا. التآكل النقطي والجفافي بسبب الهواء الجوي Cl⁻ + حمل متغير العرض → الكسر هو مولد الفشل الأكثر شيوعًا لواجهات الطاقة الكهروضوئية؛ يتم تقديم الأرقام 316L/2205/2507، وحجم الواجهة 50–300 مم. يجب أن تكون التوضيحات في الرسوم الهندسية والظروف الفعلية واضحة.
كم سماكة يجب اختيارها عادةً؟
السماكة في القائمة هي 0.3–300 مم. الأغطية الخفيفة تُعتبر أجزاء مشكّلة، والأغطية الثقيلة تُعتبر أجزاء ملحومة؛ وفقًا للرسومات أو الظروف الفعلية يجب إعادة فحص ذلك.
أنواع المواد والصناعة المحيطة
Applications7
Thickness0.3–300mm
Grades300
