B10 · طاقة الهيدروجين

خيارات بلاستيكية سيراميكية 316L/904L و6 خيارات لقائمة الأجزاء

في مجال الهيدروجين، جمعنا 6 أجزاء تستخدم السيراميك: 316L / 904L / 321 شائعة، وتغطي نطاق عرض من 0.075-700 مم.

وصف الظروف، والحصول على نصائح اختيار المواد عرض المنتج

المناوبة الحرارية للاستخلاص من غازات الدخان باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ والزنك — الطاقة والبيئة: النظام الحراري، التجميع، وأجزاء المبادل (رسم بياني؛ سيتم اختيار المواد بناءً على المادة ودرجة الحرارة ومخطط العمل)

قائمة الأجزاء والاختيار لستة أجزاء

القطع	توصيات الرقم	المقاس / الأهمية	التظاهر	شروط الفشل الرئيسية	المراجع الفنية
لوحة بطارية PEM للتحليل الكهربائي	316L/904L/321بدون طلاء + طلاء Ti/TiN، CrN/TiN، Nb	معدل 0.1-0.5 مم للفيشر؛ معدل 0.5-2 مم للجدران المضخة	الطلاء/التلميع	الضغط العالي في اليسار + أكسجين غني + حمض نفري قوي	ISO 22734؛ ASTM A240؛ متطلبات الطلب للطلاء
جهد الفولت من البطارية	316L/904L قطعة رقيقة + طلاء مقاوم للتآكل الكهربائي	0.075–0.15mm	الطلاء/التلميع	معدل حمض 2-4+ تكرار التيار → التآكل النقطي + ارتفاع مقاومة التوصيل	GB/T 20042.1؛ ASTM A240
لوحة الطرف، شريط للخلية التحليل الكهربائي، أنابيب للخلية التحليل الكهربائي	316L/904L	2–20mm	2B/تعقيم بالحمض وطلاء	السوائل الحامضية/PEM حمضية+Cl⁻+ درجة الحرارة العالية → التآكل والتكسير الكيميائي السريع	GB/T 3280؛ ISO 22734
مداخل تخزين الهيدروجين العالي/غطاء تخزين الهيدروجين	316L	الطبقة الداخلية 2–10mm	2B/تعقيم/تساويف	ضغط مرتفع هيدروجين → تشققات (توسيع التآكل) + تكرار التوتر	GB/T 33291؛ ISO 11114-4؛ ASME VIII-3
أنابيب الضغط العالي للسفن / الأدوات	316L	عمق الأنابيب 2–10mm؛ PN350–700bar	تعقيم/تساويف	ضغط مرتفع هيدروجين + تكرار الضغط → التوتر + تشققات؛ تسرب الاتصالات	ISO 19880-1؛ ASME B31.12
أنابيب الهيدروجين في المعادن، أنابيب الهيدروجين في الصناعات الكيميائية	316L/321	2–20mm	2B/تعقيم	درجة الحرارة المرتفعة وضغط مرتفع هيدروجين + H₂S/Cl⁻ → تشققات + التآكل؛ تسربات الأدوات	ASME B31.12؛ GB/T 3280

في الجدول هوالوضع المعتاد.بالمقارنة مع المكوّن نفسه في وسط المادة، فإن درجة الحرارة وطريقة التصنيع قد تكون من 304 إلى 316L أو 2205؛ وإخبار المستخدم بالظروف التي يُستخدم فيها المنتج يوفّر وقتًا أطول.

نقاط اختيار المواد

الأكثر شيوعًا في هذه الفئة هي 316L (6)، و904L (3)، و321 (2) — والمجموعة المذكورة هي نقطة البداية لتقدير الأسعار والمواد.
مع التركيز على درجة الحرارة المرتفعة، راجع 904L / البلوغراند.
كلوريد الصوديوم هو المصدر الأكثر شيوعًا للصدأ (التنقر، التآكل الحُفَري).
السماكة من 0.075 إلى 700 مم: تُستخدم الألواح الخفيفة عادةً في الصناعات المكشوفة (تتطلب الانحناء والتشكيل)، وتُستخدم الألواح الثقيلة عادةً في صناعة التآكل بالسخانات (تتطلب الدخول الحراري وحساسية التأكسد).

الأسئلة الشائعة

ما أنسب نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ لاستخدام الهيدروجين؟

وفقًا للإحصاء، فإن أكثر الأجزاء شيوعًا هي 316L (6 أجزاء)، و904L (3 أجزاء)، و321 (جزءان). ومع ذلك، يجب النظر إلى الوسط المائي ودرجة الحرارة لتحديد النوع المحدد.

أين يكون التآكل الأكثر شيوعًا؟

الوصف: الفشل، الأجزاء الأكثر تآكلًا هي بطانات الدوائر الكهربائية PEM، والثقوب في الغلاف أو الانفصال، وTiN يفقد تقريبًا تمامًا، وظروف يجب توضيحها.

متى يكون القياس عادةً؟

اختر نطاق الأجزاء من 0.075 إلى 700 مم. للألواح الخفيفة، تأكد من التشكيل والتعرض السطحي. للألواح الثقيلة، تأكد من القوة الحرارية والقوة الإنشائية. قد تختلف القياسات في الجزء نفسه بين الشركات المصنعة المختلفة، راجع الرسومات أو الظروف العملية.

المواد ذات الصلة وأدوات الصناعة المجاورة

316Lالمادة والحجم 321المادة والحجم بناء وإنشاء البنية التحتيةConstruction & Infrastructure إنتاج الكهرباء والتوزيع (بما في ذلك إزالة الكبريت من غاز المداخن FGD)Power & Energy (incl. FGD)إنتاج وتجارة الغازGas Supply

Applications6

Thickness0.075–700mm

Grades075/700